Lõuapurusti hambaplaat -mida tavaliselt nimetatakse "lõuaplaadiks" või "lõualuu vooderduseks"-on kriitiline kulumiskindel-lõuapurusti komponent. See koosneb kahte tüüpi: fikseeritud lõualuu plaat ja liigutatav lõualuu plaat; materjal purustatakse nende kahe plaadi vastastikuse kokkusurumise kaudu.
Lõuaplaadid on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu kõrge{0}}mangaanisisaldusega teras. Need võivad olla erineva kujundusega -sealhulgas segmenteeritud või kumerad profiilid- ning need on poltide või kiilude abil kinnitatud masina raami ja liikuva lõua külge. Pärast kulumist saab nende kasutusiga sageli pikendada plaatide ümberpööramise, vahetamise või asendamise teel.
Lõuaplaadid on lõualuupurustites kõige sagedamini kasutatavad varuosad; levinud alternatiivnimed hõlmavad "hambaplaadid" ja "lõualuu vooderdised".
Lõuapurusti lõualuuplaadid jagunevad fikseeritud ja teisaldatavateks tüüpideks, mis toimivad masina peamiste kulumiskindlate{0}}elementidena.
Lõuaplaadid on mõeldud kasutamiseks lõualuupurustites ja sarnastes purustusseadmetes.
Olenevalt lõualuupurusti konkreetsest mudelist on lõualuuplaadid saadaval väga erinevates suurustes ja spetsifikatsioonides.
Lõuapurusti töötamise ajal sooritab liikuv lõualuu-, mis on varustatud liigutatava lõualuuplaadiga-, edasi-tagasi liikumist; see tegevus loob survenurga fikseeritud lõualuu plaadi vastu, purustades seeläbi kivimaterjali. Järelikult on lõualuu plaat üks lõualuupurusti komponentidest, mis on kõige vastuvõtlikumad kahjustustele (klassifitseeritud kulumisosaks).
Lõuapurusti hambaplaadi materjali koostis mõjutab otseselt selle kulumiskindlust, kasutusiga ja purustamise efektiivsust. Traditsioonilised materjalid koosnevad peamiselt kõrge-mangaanisisaldusega terastest-, nagu ZGMn13, Mn13Cr2 ja Mn18Cr2-, millel on suurepärane vastupidavus löögikoormustele ja suurepärane töökõvastus.
Teatud töötingimustes võib siiski tekkida ebapiisav töö{0}}kõvenemine, mis võib põhjustada plaatide kiiremat kulumist. Toimivuse parandamiseks on välja töötatud mitmesuguseid täiustatud materjale: modifitseeritud kõrge-mangaanisisaldusega teras-, mis saavutab modifikatsiooni või dispersiooni tugevdamise elementide, nagu Cr, Mo, W, Ti, V ja Nb lisamise kaudu, et suurendada esialgset kõvadust ja voolavuspiiri; Keskmine-mangaanteras-, mida iseloomustab madalam austeniidi stabiilsus, mis kutsub löögi korral kergesti esile martensiitse faasi muundumise, parandades seeläbi kulumiskindlust üle 20% võrreldes traditsioonilise kõrge -mangaanisisaldusega terasega; Keskmine-madala süsinikusisaldusega-valatud teras-, mis ühendab suure kõvaduse piisava sitkusega, et takistada materjali korduvast kokkusurumisest põhjustatud lõikehõõrdumist ja väsimuse lõhenemist, pakkudes rohkem kui kolm korda pikemat kasutusiga kui kõrge{11}}mangaanterasel; ja bimetallilised komposiitmaterjalid-nagu kõrge-kroomiga malmi ja kõrge-mangaanisisaldusega või madala{15}}legeeritud terase-komposiidid, mis võimendavad pinnakihi ülimat kulumiskindlust ja aluskihi kõrget sitkust, et saavutada suhteline kulumiskindluse paranemine üle 30%.
Materjali valik nõuab selliste tegurite põhjalikku arvessevõtmist nagu löökkoormus, materjali kõvadus ja kulumismehhanismid. Suuremahuliste-purustite jaoks, mis on allutatud tugevale löökkoormusele, on eelistatud valik modifitseeritud või dispersioon-tugevdatud kõrg-mangaani teras; keskmise- ja väikese-mahuga purustite jaoks, kus löökkoormus on suhteliselt väiksem, pakub keskmise-madala süsinikusisaldusega-legeeritud terase või suure-kroommalmi/madala-legeeritud terase komposiitide valimine tehnilist ja majanduslikku efektiivsust. Kõvade materjalide töötlemisel tuleks eelistada kõrge kõvadusega materjale. Kui peamiseks kulumismehhanismiks on lõikamine, tuleb materjali valikul eelistada kõvadust; vastupidi, kui peamine mehhanism on plastiline deformatsioon või väsimuskulumine, tuleks keskenduda materjali plastilisusele ja sitkusele.
